瀝青拌和站除塵器濾袋的選用瀝青混合料拌合機在出產工作進程中，其烘干、篩分、稱量和拌和等工序會有許多煙氣粉塵及燃料燃燒所發生的有害廢氣排出，對于自然環境造成了嚴重的污染?，F代混合料拌和機都選用旋風+布袋兩級除塵設備，盡可能地將煙氣粉塵及有害污染物收集起來，以削減對我們日子、工作環境的污染，到達國家環境保護法規的懇求。以4000型瀝青混合料拌和機除塵設備為例，其除塵設備的箱體內裝有六百多條耐熱(>200℃)合成纖維濾袋，工作面積達1400平方米、大排氣量達65300Nm3/h，其網眼很小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵?，F在技能功用搶先的瀝青混合料拌和機用袋式除塵器的除塵功率可達百分之97~99，使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度。

精確選用瀝青廠除塵布袋濾布的方法

精確選用濾布的方法包括：根據含塵氣體的理化特性選用;根據粉塵的性狀選用。
根據含塵氣體的理化特性選用濾布
含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。
含塵氣體的溫度
混合料拌和機排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器選用濾布的首要要素。按照連續運用的溫度，濾布可分為常溫濾布(小于130℃)、中溫濾布(130~200℃)和高溫濾布(大于200℃)三類。對于含塵氣體溫度動搖較大的工作條件宜選擇安全系數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得逾越濾布的上限溫度。對于混合料拌和機排放的高溫含塵氣體，可以直接選用高溫濾布。
含塵氣體的濕度
含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器選用濾料的又一首要要素。含塵氣體的濕度標明氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度ψ標明。當Xw大于百分8、或ψ小于百分之80時，則稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇濾布時應留心以下幾點：
1.濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵濕潤粘結，特別對吸水性、潮解性粉塵，乃至導致糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維質料易清灰的濾布，并宜對濾布運用硅油、碳氟樹脂浸漬處理，或在濾布表面運用丙烯酸、聚四氟乙烯等進行涂布處理。
2.當混合料拌和機排放的煙氣一起存在高溫文高濕時會影響濾布的耐溫性，特別是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性差的資料更是如此。因此，混合料拌和機袋式除塵器修補(替換濾袋)時應慎重選擇濾布資料，并在混合料拌和機的出產進程中嚴格控制冷骨料的含水量(≤3)。
含塵氣體的腐蝕性
不相同纖維的耐化學性各不相同且通常受溫度、濕度等多種要素的影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有佳的耐化學性，但報價較貴。因此在選用濾布時，有必要根據含塵氣體的化學成分，捉住首要要素，擇優選定適合的資料。
根據粉塵的性狀選用瀝青廠除塵布袋濾布
粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現偏重從粉塵的物理性分析濾布的質料、結構以及后處理等方面的精確選用。
粉塵的形狀和粒徑分布
通常，高溫燃燒進程生成物多為規則形粉塵，而大多數技能進程發生的塵粒多為不規則形。規則形粉塵光面亮光、比表面積小，在通過濾布時不易被阻撓、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在通過濾布時簡略被阻撓、凝聚。袋式除塵器選用濾布時應留心以下點：
1)纖維宜選用較細、較短、曲折形，不規則斷面型;
2)結構以針刺氈為優，若用織物宜為斜紋織或表面進行拉毛處理;
3)選用粗細混合絮棉層時應具有密度梯度的針刺氈，以及通過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技能，以結束表面過濾是細粉塵選用濾布的發展方向;
4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集后簡略構成較密實的粉塵層，不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵簡略捕集，捕集后構成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細調配的粉塵不論對過濾和清灰都是有利的。
粉塵具有互相互相附著或附著在其他物體表面的特性，當懸浮的粉塵互相接觸時就互相吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其品種、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種要素有關，歸納起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。
粉塵的吸濕性和潮解性
粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主體則稱為水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通過粉塵顆粒間構成的毛細管的效果結束的。吸濕性、浸潤性與粉塵的原子鏈、表面狀況以及液體的表面張力等要素有關，歸納起來可用濕潤角來表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流動性、帶電性減小，推進粉塵粘附在濾袋表面上，一朝一夕，清灰失效，粉塵結成板塊。
混合料拌和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、MgCl2等吸濕后會進一步發生化學反應，其性質和形狀隨之改動，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是袋式除塵器不希望出現的現象。
對于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾布時應留心的事項與“根據含塵氣體的特性選用濾布”相同。
粉塵的磨啄性
瀝青廠除塵布袋/濾袋在過濾、阻撓、凝聚粉塵時，粉塵(特別是不規則形粉塵)對濾布的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質、形狀以及帶著粉塵的氣流速度、粉塵濃度等要素有關。如：鋁粉、硅粉、碳粉、燒結礦粉等質料堅固，歸于高磨啄性粉塵;顆粒表面粗糙、尖棱不規則的粉塵比表面潤滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約10位支配);粒徑為90μm支配的粉塵磨啄性大，而當粉塵粒徑減小到5~10μm時磨啄性則非常微小;粉塵的磨啄性與帶著其氣流速度的2~3.5次方成正比。因此，為了削減粉塵對濾布的磨啄性，有必要嚴格控制混合料拌和機排氣氣流的速度和勻速性。